Na dzień dzisiejszy wytwarza się neodymowe magnesy głównie na kontynencie azjatyckim. Największym producentem oraz dostawcą tego typu produktów są Chiny, ze względu na kontrolę nad większością pokładów niezbędnych do tego pierwiastków. Do wytwarzania przemysłowego magnesów stosowane są głównie dwie grupy związków: Sm2Fe17N2 i Nd2Fe14B. Są to magnesyneodymowe i magnesy o strukturze nano krystalicznej, charakteryzujące się nie tylko dużym stopniem namagnesowania, lecz także wysoką remanencją magnetyczną. Wykorzystanie mocnych neodymowych magnesów jest bardzo szerokie. Ważnymi grupami odbiorców są firmy z branży produkcyjnej, oferujące sprzęt elektroniczny i elektryczny, zwłaszcza firmy motoryzacyjne, wykorzystujące wydajne silniki elektryczne i hybrydowe. Do wytwarzania silników tego typu używa się neodymowych magnesów ze stopu z pierwiastkami zmniejszającymi spadki wydajności magnesów w wysokich temperaturach takimi jak na przykład Terb (Tb) oraz dysproz (Dy). Dzięki zastosowaniu tych substancji, poprawiono w znacznym stopniu magnetyczną koercję i ogólną wydajność silnych magnesów wykorzystywanych w urządzeniach elektrycznych o większej mocy. Na terenie Stanów Zjednoczonych już od dawna prowadzone są badania przez specjalnie do tego celu powołany Instytut Rare Earth Alternatives in Critical Technologies (REACT), który ma zadanie opracowywać nowoczesnych materiałów. Kilka lat temu zostało przyznane 31,6 mln dolarów na rozwój projektów w programie Rare-Earth Substitute, to znaczy możliwości stworzenia związków mogących zastąpić metale ziem rzadkich jako alternatywę dla naturalnych złóż pierwiastków, które znajdują się pod kontrolą Chin.
Wytwarzanie neodymowych magnesów jest oparte na dwóch metodach. W Japonii używano metody spiekania proszków, a w USA popularna jest technika opierająca się o szybkie chłodzenie. W zależności od oczekiwań i potrzeb, neodymowe magnesy wytwarza się poprzez zastosowanie innych pierwiastków, na przykład aluminium, galu albo miedzi. Dzięki takim domieszkom da się kontrolować magnetyczne parametry magnesu, jego poziom wytrzymałości oraz możliwość pracowania w wysokim zakresie temperatur . Da się nawet sprawić, że magnes będzie odporny na niekorzystne atmosferyczne warunki, na przykład wodę, powodującą zmiany korozyjne. Natomiast ciągłe ulepszanie procesów metalurgicznych przyczyniło się do opracowania nowych stopów, które w znaczący sposób wpłynęły na podwyższenie tak zwanej temperatury Curie. Wykonany w nowoczesny sposób magnes z neodymu, uzyskuje poziom namagnesowania przekraczający 1,6T, czyli o wiele wyższe na przykład od pola emitowanego przez Ziemię.