Na dzień dzisiejszy wytwarza się neodymowe magnesy głównie w Azji. Głównym producentem oraz eksporterem takich produktów zostały Chiny, ze względu na kontrolę nad większością pokładów niezbędnych do tego pierwiastków. W przemysłowej produkcji silnych magnesów zastosowanie znalazły przede wszystkim dwie grupy związków: Sm2Fe17N2 i Nd2Fe14B. Są to magnesyneodymowe oraz magnesy o strukturze nano krystalicznej, cechujące się nie tylko wysokim namagnesowaniem, ale także wysoką remanencją magnetyczną. Wykorzystanie magnesów o dużej mocy jest naprawdę szerokie. Najważniejszymi grupami odbiorców zostały podmioty z branży produkcyjnej, tworzące sprzęt elektryczny i elektroniczny, zwłaszcza firmy motoryzacyjne, stosujące wydajne hybrydowe i elektryczne silniki. Przy wytwarzaniu takich stosuje się magnesy neodymowe ze stopu z pierwiastkami redukujący spadki związane z wydajnością magnesów w podwyższonych temperaturach takimi, jak dysproz (Dy) oraz Terb (Tb). Poprzez zastosowanie tych pierwiastków, znacząco zwiększono magnetyczną koercję i wydajność całkowitą silnych magnesów używanych w aparaturze elektrycznej o większej mocy. W USA od dawna prowadzi się naukowe badania przez powołany specjalnie do takich celów Instytut Rare Earth Alternatives in Critical Technologies (REACT), który ma zadanie opracowywać alternatywnych materiałów. W 2011 roku ARPA-E przyznała prawie 32 miliony dolarów na finansowanie projektów i badań w zakresie programu Rare-Earth Substitute, to znaczy możliwości stworzenia związków mogących zastąpić metale ziem rzadkich jako zastępstwo dla naturalnych pokładów pierwiastków, występujących na terenie Azji.
Produkowanie magnesów z neodymu opiera się o dwie technologie. W japońskich firmach używana jest metoda spiekania proszków, a w USA popularna jest technika opierająca się o szybkie chłodzenie. Zależnie od oczekiwań i potrzeb, magnesy neodymowe można wytwarzać przy użyciu innych domieszek, między innymi miedzi, aluminium czy galu. Przez takie połączenie można regulować właściwości magnetyczne magnesu, jego wytrzymałość oraz odporność na wysokie temperatury . Da się nawet sprawić, że struktura magnesu będzie odporna na niekorzystne atmosferyczne warunki, na przykład wodę, powodującą korodowanie żelaza. Natomiast systematyczne doskonalenie procesów metalurgicznych przyczyniło się do opracowania różnych stopów, które wpłynęły znacząco na zwiększenie temperatury Curie. Wytwarzany w nowoczesny sposób magnes neodymowy, może osiągnąć namagnesowanie przekraczające 1,6T, czyli znacznie większe chociażby od pola magnetycznego Ziemi.