Na dzień dzisiejszy magnesy neodymowe są wytwarzane głównie na kontynencie azjatyckim. Największym wytwórcą, a także dystrybutorem gotowych produktów stały się Chiny, z uwagi na kontrolę większości pokładów niezbędnych do tego pierwiastków. Do wytwarzania przemysłowego magnesów zastosowanie znalazły głównie dwie grupy związków: Nd2Fe14B oraz Sm2Fe17N2. Są to magnesyoparte o neodym i magnesy nano krystaliczne, cechujące się nie tylko wysokim namagnesowaniem, ale również dużą remanencją magnetyczną. Zastosowanie silnych magnesów neodymowych jest naprawdę szerokie. Podstawowymi rodzajami odbiorców zostały firmy z branży produkcyjnej, projektujące urządzenia elektryczne, elektroniczne, zwłaszcza firmy motoryzacyjne, wykorzystujące wydajne elektryczne i hybrydowe silniki. Do wytwarzania silników tego typu używa się neodymowych magnesów z mieszaniny z pierwiastkami redukujący spadki związane z wydajnością magnesów przy wysokiej temperaturze na przykład takimi jak Terb (Tb) czy dysproz (Dy) . Poprzez zastosowanie tych związków, znacznie powiększono magnetyczną koercję i wydajność całkowitą silnych magnesów używanych w aparaturze elektrycznej o wysokiej mocy nominalnej. W USA już od wielu lat prowadzone są badania przez specjalnie do tego celu powołany Instytut Rare Earth Alternatives in Critical Technologies (REACT), mający na celu opracowanie alternatywnych stopów. Kilka lat temu ARPA-E przyznała prawie 32 miliony dolarów na wsparcie zaawansowanych projektów w programie Rare-Earth Substitute, to znaczy możliwości opracowania związków mogących zastąpić metale ziem rzadkich jako alternatywę dla naturalnych złóż pierwiastków, kontrolowanych przez rząd Chin.
Produkowanie neodymowych magnesów opiera się na dwóch technologiach. W japońskich firmach stosowano metodę spiekania mieszanin proszków, a w USA popularność zyskała technika szybkiego chłodzenia. Zależnie od potrzeb, magnesy z neodymu można wytwarzać poprzez zastosowanie innych domieszek, między innymi miedzi, aluminium czy galu. Dzięki takim domieszkom można regulować parametry magnetyczne samego magnesu, jego poziom wytrzymałości oraz możliwość pracy w wysokich temperaturach . Da się nawet sprawić, że magnes wykaże dużą odporność na działanie na szkodliwe warunki atmosferyczne, na przykład wodę, która może spowodować korodowanie żelaza. Za to regularne ulepszanie metalurgii proszków przyczyniło się do uzyskania różnych materiałowych stopów, które wpłynęły w dużym stopniu na podniesienie tak zwanej temperatury Curie. Stworzony nowoczesną metodą produkcyjną neodymowy magnes, osiąga namagnesowanie na poziomie 1,6T, czyli znacznie większe na przykład od pola emitowanego przez Ziemię.