Obecnie na świecie produkuje się magnesy neodymowe głównie w krajach azjatyckich. Największym wytwórcą, a także eksporterem tego typu produktów stały się Chiny, ze względu na kontrolę nad większością światowych złóż pierwiastków ziem rzadkich. W przemysłowej produkcji silnych magnesów stosowane są głównie dwa rodzaje związków: Sm2Fe17N2 i Nd2Fe14B. Są to magnesyna bazie neodymu i magnesy o strukturze nano krystalicznej, cechujące się nie tylko wysokim namagnesowaniem, ale także dużą remanencją magnetyczną. Wykorzystanie magnesów o dużej mocy jest bardzo różnorodne. Głównymi grupami odbiorców stały się przedsiębiorstwa z branży produkcyjnej, projektujące sprzęt elektryczny i elektroniczny, zwłaszcza firmy zajmujące się motoryzacją, wykorzystujące wysoko wydajne hybrydowe i elektryczne silniki. Do wytwarzania silników tego typu używa się neodymowych magnesów ze stopu ze związkami redukujący spadki związane z wydajnością magnesów przy wysokiej temperaturze na przykład takimi jak Terb (Tb) czy dysproz (Dy) . Dzięki zastosowaniu powyższych związków, znacząco zwiększono koercję magnetyczną i całościową wydajność magnesów stosowanych w aparaturze elektrycznej o wysokiej mocy. Na terenie Stanów Zjednoczonych już od wielu lat realizowane są naukowe badania przez powołany specjalnie do takich celów Instytut Rare Earth Alternatives in Critical Technologies (REACT), mający na celu opracowanie alternatywnych materiałów i stopów. W 2011 roku ARPA-E desygnowała prawie 32 miliony dolarów na rozwijanie projektów i badań w zakresie programu Rare-Earth Substitute, czyli możliwości opracowania związków zastępujących metale ziem rzadkich jako zastępstwo dla naturalnych pokładów pierwiastków, kontrolowanych przez rząd Chin.
Produkowanie magnesów na bazie neodymu opierało się o dwie technologie. W japońskich firmach stosowano metodę spiekania mieszanin proszków, a w Stanach Zjednoczonych popularna jest metoda szybkiego chłodzenia. Zależnie od oczekiwań, magnesy neodymowe można wytwarzać przy użyciu innych pierwiastków, między innymi galu, miedzi czy aluminium. Przez takie połączenie można w szerokim zakresie kontrolować magnetyczne właściwości magnesu, jego wytrzymałość oraz odporność na wysokie temperatury . Da się nawet spowodować, że magnes wykaże dużą odporność na działanie na szkodliwe warunki atmosferyczne, w tym wodę, powodującą korodowanie żelaza. Natomiast ciągłe dopracowywanie procesów metalurgicznych doprowadziło do opracowania różnego rodzaju stopów, które w znaczący sposób wpłynęły na zwiększenie tak zwanej temperatury Curie. Stworzony nowoczesną metodą produkcyjną magnes neodymowy, uzyskuje namagnesowanie na poziomie 1,6T, czyli o wiele wyższe na przykład od ziemskiego pola magnetycznego.