Na dzień dzisiejszy magnesy neodymowe są wytwarzane głównie na kontynencie azjatyckim. Największym producentem oraz dostawcą tego typu produktów stały się Chiny, z uwagi na posiadanie większości pokładów niezbędnych do tego pierwiastków. W przemysłowej produkcji silnych magnesów stosuje się przede wszystkim dwa związki: Nd2Fe14B i Sm2Fe17N2. Są to magnesyna bazie neodymu i magnesy nano krystaliczne, charakteryzujące się nie tylko najwyższym stopniem namagnesowania, ale także dużą remanencją magnetyczną. Wykorzystanie silnych magnesów neodymowych jest bardzo szerokie. Najważniejszymi odbiorcami są podmioty zajmujące się produkcją, projektujące sprzęt elektryczny i elektroniczny, zwłaszcza firmy zajmujące się motoryzacją, stosujące wysoko wydajne silniki elektryczne i hybrydowe. Przy wytwarzaniu takich silników stosuje się magnesy neodymowe ze stopów z pierwiastkami zmniejszającymi spadki wydajności magnesów w wysokich temperaturach takimi jak na przykład Terb (Tb) oraz dysproz (Dy). Poprzez zastosowanie powyższych substancji, znacząco poprawiono koercję magnetyczną i ogólną wydajność magnesów używanych w urządzeniach elektrycznych o większej mocy. Na terenie Stanów Zjednoczonych od dawna realizowane są badania przez powołany do tego celu Instytut Rare Earth Alternatives in Critical Technologies (REACT), zajmujący się opracowywaniem nowoczesnych stopów. Przed kilku laty ARPA-E desygnowała 31,6 mln dolarów na wspieranie projektów w ramach programu Rare-Earth Substitute, czyli możliwości wynalezienia związków zastępujących metale ziem rzadkich jako zastępstwo dla naturalnych złóż pierwiastków, kontrolowanych przez rząd Chin.
Wytwarzanie magnesów z neodymu jest oparte o dwie technologie. W japońskich firmach stosowano metodę spiekania mieszanin proszków, a w Stanach Zjednoczonych popularność zyskała technika szybkiego chłodzenia. Zależnie od potrzeb i oczekiwań, magnesy neodymowe można również wytwarzać poprzez zastosowanie innych pierwiastków, na przykład miedzi, aluminium czy galu. Dzięki takim połączeniom można w szerokim zakresie korygować właściwości magnetyczne magnesu, jego zakres wytrzymałości oraz możliwość pracowania w wysokim zakresie temperatur . Da się nawet spowodować, że struktura magnesu będzie odporna na działanie na szkodliwe warunki atmosferyczne, na przykład wodę, która powoduje korozję. Natomiast regularne ulepszanie metalurgii proszkowej przyczyniło się do opracowania rozmaitych stopów, które wpłynęły w dużym stopniu na podwyższenie tak zwanej temperatury Curie. Wyprodukowany w nowoczesnym procesie produkcji neodymowy magnes, osiąga poziom namagnesowania przekraczający 1,6T, czyli o wiele wyższe chociażby od ziemskiego pola magnetycznego.