Separator magnetyczny wychwytuje w linii produkcyjnej opiłki, drobiny stali i inne zanieczyszczenia ferromagnetyczne, zanim trafią do produktu końcowego. Dobór właściwego miejsca i typu separatora decyduje o tym, czy zanieczyszczenie w ogóle zostanie zatrzymane, czy przeleci obok pola magnetycznego wraz ze strumieniem produktu.
Gdzie w linii produkcyjnej umieścić separator
Separator działa najskuteczniej tam, gdzie produkt przepływa cienką, rozłożoną warstwą, a nie zwartym strumieniem. Rynny zsypowe, przesypy między taśmociągami i wyloty leja zasypowego dają pole magnetyczne dostęp do całej objętości materiału, zamiast tylko do jego powierzchni. Umieszczenie separatora tuż przed newralgicznym urządzeniem – młynem, mieszalnikiem, pakowaczką – chroni je przed uszkodzeniem, a jednocześnie ogranicza ryzyko, że zanieczyszczenie trafi do gotowego wyrobu. Więcej o typach separatorów i ich zastosowaniach piszemy w artykule jak działa separator magnetyczny.
Dlaczego grubość warstwy produktu ogranicza zasięg pola
Pole magnetyczne magnesu neodymowego słabnie wraz z odległością od jego powierzchni, więc zanieczyszczenie leżące głęboko w grubej warstwie produktu może w ogóle nie znaleźć się w zasięgu przyciągania. Rozwiązaniem jest albo rozprowadzenie strumienia materiału na cieńszą warstwę przed separatorem, albo dobór separatora o większym gabarycie i mocniejszym magnesie, tak by skuteczny zasięg pola obejmował całą grubość przepływającego produktu. Orientacyjny dobór wymiarów i siły magnesu do konkretnego rozstawienia można sprawdzić w kalkulatorze doboru magnesu.
Które typy separatorów pasują do jakiej linii
Separatory rusztowe i płytowe montuje się w zsypach, lejach i rurociągach – sprawdzają się przy żywności i paszach, gdzie liczy się łatwe czyszczenie i dostęp do całej powierzchni magnesu. Separatory nadtaśmowe pracują nad taśmami transportowymi w górnictwie i recyklingu, gdzie strumień materiału jest szeroki i nie zawsze cienki. Separatory bębnowe radzą sobie z dużymi ilościami materiałów sypkich, takich jak węgiel czy rudy, a separatory wysokogradientowe wychwytują bardzo drobne cząstki metalu w ceramice, farbach i przemyśle spożywczym. Wybór typu zależy od tego, jaką postać ma produkt na danym etapie linii i jak dużą przepustowość musi obsłużyć separator.
Jak często czyścić separator magnetyczny
Częstotliwość czyszczenia separatora zależy od ilości zanieczyszczeń ferromagnetycznych w surowcu, nie od stałego harmonogramu kalendarzowego. Magnes nasycony przechwyconym metalem traci część skutecznej powierzchni przyciągania, więc kolejne zanieczyszczenia mogą go już ominąć. W praktyce sprawdza się kontrola wizualna przy każdej zmianie produkcyjnej oraz czyszczenie zawsze wtedy, gdy na powierzchni magnesu widać zwarty osad, a nie pojedyncze drobiny. W branży spożywczej i farmaceutycznej dochodzą do tego wymagania HACCP i FDA – separator musi być łatwy do rozłożenia i umyć się w procedurze CIP/SIP bez naruszenia szczelności obudowy.
Jak sprawdzić skuteczność separatora bez przestoju linii
Skuteczność separatora sprawdza się najprościej przez celowe wprowadzenie do strumienia produktu niewielkiej, znanej próbki materiału ferromagnetycznego i obserwację, czy zostaje wychwycona. Regularna kontrola tego typu pozwala wykryć spadek skuteczności zanim doprowadzi on do reklamacji jakościowej lub uszkodzenia maszyny znajdującej się dalej w linii. Magnesy do własnej konstrukcji separatora znajdziesz w kategorii magnesów płytkowych.