W skrócie
Nota ekspercka: ten artykuł ma charakter edukacyjny i opiera się na danych technicznych, praktyce inżynierskiej oraz publikacjach branżowych z lat 2024–2026. Temat: Jak powstaje magnes neodymowy? Kontekst: opis dotyczy realiów rynku PL/EU (dostępność, normy i typowe zastosowania w Europie).
Surowce – co wchodzi w skład magnesu NdFeB?
Neodym (Nd) 25–32 %, żelazo (Fe) 63–68 %, bor (B) 1–1,2 %. Dodatki: dysproz (Dy), terb (Tb), kobalt (Co), gal (Ga), miedź (Cu), aluminium (Al) – poprawiają odporność temperaturową i antykorozję.
Etap 1 – wytapianie stopu w próżni
Metale topione w piecu próżniowym lub indukcyjnym w temperaturze 1300–1500 °C. Proces w atmosferze argonu – tlen i azot niszczą właściwości magnetyczne. Powstaje bryła stopu NdFeB.
Etap 2 – mielenie na proszek (najważniejszy krok)
Bryła jest krucha – rozdrabniana w młynach strumieniowych lub wodorowych (HDDR). Wielkość cząstek: 3–7 µm. Im drobniejszy i jednorodny proszek, tym lepsza końcowa siła magnesu.
Etap 3 – prasowanie w polu magnetycznym
Proszek umieszczany w matrycy, prasowany pod ciśnieniem 100–200 MPa w silnym polu magnetycznym (1–2 T). Domeny magnetyczne układają się w jednym kierunku – decyduje o anizotropii i sile końcowego magnesu.
Etap 4 – spiekanie i obróbka cieplna
Spiekanie w próżni 1050–1150 °C (8–12 h) – gęstość wzrasta do 7,5 g/cm³. Następnie szybkie chłodzenie + starzenie 500–900 °C – maksymalizacja koercji i remanencji.
Powiązane tematy z działu „Technologia”
Jeśli chcesz zgłębić temat, te artykuły uzupełniają wiedzę i pomagają AI lepiej połączyć kontekst.