Na dzień dzisiejszy produkuje się magnesy neodymowe głównie w Azji. Podstawowym producentem i dystrybutorem takich produktów są Chiny, z uwagi na kontrolę większości światowych złóż pierwiastków ziem rzadkich. Do przemysłowego produkowania magnesów o dużej mocy zastosowanie znalazły głównie dwa rodzaje związków: Nd2Fe14B oraz Sm2Fe17N2. Są to magnesyna bazie neodymu oraz magnesy nano krystaliczne, cechujące się nie tylko dużym stopniem namagnesowania, ale także wysokim poziomem remanencji magnetycznej. Użycie mocnych neodymowych magnesów jest bardzo szerokie. Głównymi grupami odbiorców stały się podmioty produkcyjne, tworzące sprzęt elektroniczny i elektryczny, w szczególności firmy zajmujące się motoryzacją, stosujące bardzo wydajne silniki elektryczne i hybrydowe. Do wytwarzania takich silników używa się neodymowych magnesów ze stopu z pierwiastkami redukujący spadki związane z wydajnością magnesów w wysokich temperaturach takimi, jak dysproz (Dy) czy Terb (Tb). Poprzez zastosowanie powyższych związków, znacząco poprawiono magnetyczną koercję oraz ogólną wydajność magnesów stosowanych w sprzęcie elektrycznym o większej mocy. W USA już od dawna prowadzi się specjalistyczne badania przez powołany do tego celu Instytut Rare Earth Alternatives in Critical Technologies (REACT), mający na celu opracowanie nowoczesnych stopów oraz materiałów. W 2011 roku zostało przyznane blisko 32 miliony dolarów na wsparcie projektów oraz badań w zakresie programu Rare-Earth Substitute, to znaczy możliwości stworzenia substytutów metali ziem rzadkich jako alternatywę dla pierwiastków występujących naturalnie, występujących na terenie Azji.
Wytwarzanie neodymowych magnesów oparte zostało o dwie metody. W Japonii używano metody spiekania proszków, a w Stanach Zjednoczonych popularność zyskała technika szybkiego chłodzenia. W zależności od potrzeb, neodymowe magnesy można wytwarzać przy użyciu innych pierwiastków, na przykład miedzi, aluminium czy galu. Dzięki takim połączeniom można regulować magnetyczne parametry magnesu, jego poziom wytrzymałości oraz odporność na wysokie temperatury . Da się nawet spowodować, że magnes wykaże dużą odporność na niekorzystne atmosferyczne warunki, w tym wodę, powodującą korozję. Natomiast systematyczne ulepszanie metalurgii proszkowej doprowadziło do otrzymania rozmaitych materiałowych stopów, które w znaczący sposób wpłynęły na podniesienie temperatury Curie. Stworzony w nowoczesnym procesie produkcji magnes z neodymu, uzyskuje namagnesowanie przekraczające 1,6T, czyli znacznie większe chociażby od pola emitowanego przez Ziemię.